PROлокомотив
ПОДВИЖНОЙ СОСТАВ · ОБОРУДОВАНИЕ
Главная / Тепловозы / Тепловоз ТУ10: технические характеристики, устройство и эксплуатация

Тепловоз ТУ10: технические характеристики, устройство и эксплуатация

Тепловоз ТУ10 на детской железной дороге
Тепловоз ТУ10 на детской железной дороге. Фото: Jan tram, CC BY-SA 4.0

Тепловоз ТУ10 — узкоколейный пассажирский тепловоз с гидромеханической передачей, построенный Камбарским машиностроительным заводом для детских железных дорог. Основные характеристики: двигатель ЯМЗ-6563.10 мощностью 169 кВт (230 л.с.), двухпоточная автоматическая гидромеханическая передача Д 864.3Е (DIWA.3E), служебная масса 20 000 кг, нагрузка от колёсной пары на рельсы 50 кН (5 тс), конструкционная скорость 50 км/ч, ширина колеи от 750 до 1435 мм.

История создания и назначение

Разработка современного тепловоза для детских железных дорог началась на Камбарском машиностроительном заводе в 2008 году. Прототип был представлен весной 2010 года; в августе 2010 года первый локомотив (ТУ10-001) поступил в Санкт-Петербург. В 2010 году построено пять машин (ТУ10-001…005). Тепловоз пришёл на смену ТУ2, которыми оснащались детские дороги страны в 1950-х годах.

По инструкции по эксплуатации тепловоз ТУ10 предназначен для пассажирских перевозок на детских железных дорогах узкой колеи. Может быть изготовлен на любую колею от 750 до 1435 мм; для детских дорог России выпускается вариант колеи 750 мм. Управление возможно одним машинистом.

Технические характеристики тепловоза ТУ10

Параметр Значение
Изготовитель Камбарский машиностроительный завод
Назначение Перевозка пассажиров на детских железных дорогах
Ширина колеи от 750 до 1435 мм
Осевая формула 2-2
Служебная масса 20 000 кг
Нагрузка от колёсной пары на рельсы 50 кН (5 тс)
Сила тяги при трогании 62,7 кН (6,4 тс)
Сила тяги в длительном режиме (12 км/ч) 35 кН (3,5 тс)
Конструкционная скорость 13,9 м/с (50 км/ч)
Минимальный радиус кривых 40 м
Двигатель ЯМЗ-6563.10, 169 кВт (230 л.с.) при 1900 мин⁻¹
Передача Автоматическая гидромеханическая Д 864.3Е (DIWA.3E)
Запас топлива (по таблице РЭ) 400 кг; баки 2 × 310 л заправочный / 2 × 260 л расходный
Запас песка (полная заправка) около 420 кг
Охлаждающая жидкость (двигатель + радиатор + бачок) 17 + 8 + 8 = 35 л
Масло двигателя 24 л
Масло ГМП 25–28 л
Длина по осям сцепных устройств 11 040 мм
Ширина наибольшая 2 550 мм (по зеркалам заднего вида)
Высота: по выхлопной трубе / по крыше / по оси сцепного устройства 3 680 / 3 350 / 620 мм
База рамы по шкворням 6 500 мм
База тележки по осям 1 400 мм
Диаметр колеса по кругу катания 600+10 мм
Тормоза Автоматический, прямодействующий локомотивный, ручной
Бортовая сеть 24 В постоянного тока
Устройство безопасности / радиосвязь КЛУБ-УП-113 / РВС-1-01

Общее устройство и компоновка

Тепловоз ТУ10 имеет симметричную компоновку. Кузов состоит из машинного отделения в центре, двух тамбуров и двух кабин по краям. Силовая установка расположена на сварной раме, которая опирается на две двухосные тележки с центральными шкворнями через восемь скользящих опор с резиновыми кольцами и текстолитовыми скользунами.

Каркас кузова выполнен из труб квадратного и прямоугольного сечения и обшит металлом. В верхней части машинного отделения — по три затемнённых окна с каждой стороны с двойным остеклением. На крыше — съёмный люк для монтажа/демонтажа силовой установки, два вентиляционных люка, конденсатор кондиционера, глушитель, свисток, тифоны, антенны радиосвязи и КЛУБ. Цепь передачи мощности: двигатель → ГМП → карданный вал → реверс-редуктор → промежуточный редуктор (i=1,41) → карданные валы к осевым редукторам.

Двигатель ЯМЗ-6563.10

Тепловоз ТУ10
Тепловоз ТУ10. Фото: Fastboy, CC BY-SA 3.0

На тепловозе установлен шестицилиндровый четырёхтактный дизель ЯМЗ-6563.10 (V-образный, угол развала 90°) с турбонаддувом и промежуточным охлаждением наддувочного воздуха. Двигатель выполнен на базе семейства ЯМЗ-236 с электроуправляемой топливной аппаратурой: ТНВД «Компакт-40» и электронный регулятор ЭСУ-1А, блок управления М 230Е3. Класс Евро-3. Пуск — электростартером от аккумуляторных батарей.

Система управления двигателем (ЭСУ) работает по цепочке «рукоятка управления → электронный блок → исполнительный механизм на ТНВД»; рукоятка обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения. Вентиляция картера замкнутая — газы отсасываются через маслоотделитель в систему впуска перед турбокомпрессором. Двигатель оснащён воздушной заслонкой аварийного останова во впускном патрубке; использовать её для штатной остановки запрещено.

Параметр двигателя Значение
Тип 4-тактный дизель с воспламенением от сжатия и турбонаддувом
Число цилиндров 6, V-образное расположение
Степень сжатия 17,5
Номинальная мощность 169 кВт (230 л.с.) при 1900 мин⁻¹
Максимальный крутящий момент 882 Н·м при 1100–1300 мин⁻¹
Частота холостого хода минимальная 600 ± 50, максимальная не более 2150 мин⁻¹
Минимальный удельный расход топлива 200 г/кВт·ч при 1300 ± 200 мин⁻¹
Расход масла на угар не более 0,1 % от расхода топлива
Регулятор частоты вращения электронный ЭСУ-1А
Турбокомпрессор ТКР 90
Вентилятор с вязкостной муфтой Borg Warner, диаметр 600 мм, i=1,31
Генератор Г3000Б, переменного тока, 28 В, ременный привод
Стартер AZF4581 «Искра» (Словения), 24 В, или СТ142Т-10
Масса без сцепления и КП 1015 кг
Давление масла в движении 0,49–0,56 МПа

Гидромеханическая передача Д 864.3Е (DIWA.3E)

Передача Д 864.3Е (DIWA.3E) — двухпоточная гидромеханическая с автоматическим электрогидравлическим переключением ступеней. Название DIWA образовано от слов «дифференциал» (DI) и «гидродинамический трансформатор» (WA): на первой передаче мощность передаётся одновременно двумя потоками — гидродинамическим и механическим; по мере роста скорости доля механической передачи увеличивается, что повышает КПД на малых скоростях.

В составе передачи: привод с гидравлическим демпфером крутильных колебаний, входной дифференциал, гидротрансформатор, механический редуктор с планетарными механизмами тормоза и заднего хода, узел отбора мощности. Гидротрансформатор может работать в режиме гидрозамедлителя с тремя ступенями интенсивности. Масляно-водяной теплообменник отводит тепло в систему охлаждения двигателя.

Параметр ГМП Значение
Обозначение Д 864.3Е (DIWA.3E)
Тип двухпоточная гидромеханическая
Количество ступеней 4
Переключение автоматическое, электрогидравлическое
Передаваемая мощность 290 кВт
Передаваемый момент 1600 Н·м
Число оборотов на входе 2500 мин⁻¹
Масса сухая 315 кг
Объём масла 25–28 л
Напряжение питания 24 В
Передаточные числа (серия D864) 1-я: 4,90–5,80; 2-я: 1,36–1,43; 3-я: 1,00; 4-я: 0,70–0,73
Температура масла рабочая / максимальная 60–100 °C / 110 °C
Замена масла через 60 тыс. км (минеральное) или 120 тыс. км (синтетическое)

Управление — с пульта ГМП клавишным переключателем: «N» (нейтраль), «1», «2», «3» и «Д». Клавиша «Д» включает автоматическое переключение с 1-й по 3-ю передачу; «1» удерживает только первую передачу (манёвры, подъёмы). Переключение производится на ходу без перехода через «N». Клавиша «R» не используется — направление движения меняет реверс-редуктор. Запуск двигателя возможен только при нажатой «N»; пуск буксировкой невозможен.

Ходовая часть

Тележки двухосные, челюстного типа с индивидуальным рессорным подвешиванием — обе одинаковые и взаимозаменяемые. Рессорное подвешивание на каждое колесо: две спиральные пружины, балансир, закалённая втулка и резиновое кольцо. Колёсная пара — ось и два колеса (сборных или цельнокатаных) диаметром 600–610 мм; разность диаметров по кругу катания — не более 0,3 мм в пределах тележки и не более 1 мм по тепловозу.

Буксы со стальным литым корпусом и роликовыми подшипниками; упругие осевые упоры в крышках смягчают удары и позволяют плавно вписываться в кривые. Упругий разбег колёсной пары 10 мм, свободный разбег регулируется прокладками в пределах 1–3 мм. Температура букс в пути — не выше +70 °C; смазка «Буксол» добавляется через 100 ч, полностью заменяется через 3000 ч.

Системы охлаждения, смазки и топливоподачи

Система охлаждения жидкостная: центробежный водяной насос, теплообменники двигателя и ГМП, термостаты, радиатор с охладителем наддувочного воздуха, вязкостная муфта вентилятора (включается биметаллическим элементом при 62–68 °C наружного воздуха). Рабочая температура охлаждающей жидкости на выходе из двигателя: 70–95 °C; длительная работа ниже 60 °C не разрешается.

Топливо размещено в двух сварных баках прямоугольной формы под рамой; баки соединены как сообщающиеся сосуды. Воздух поступает через фильтр на поручне переходного мостика, проходит турбокомпрессор и охладитель наддувочного воздуха; выпускные газы выводятся через колено, гофрированный компенсатор и глушитель на крыше.

Тормозное и пневматическое оборудование

Тепловоз оборудован автоматическим, прямодействующим локомотивным и ручным тормозами. Пневматический тормоз действует на четыре оси, ручной — на две (передняя тележка). Воздух вырабатывают два поршневых компрессора: первый приводится от шкива вентилятора, второй — от шкива коленчатого вала клиновыми ремнями. Главный воздушный резервуар — 170 л.

Прибор Данные по РЭ
Клапан холостого хода компрессоров, № 545 сбрасывает нагнетание при давлении в резервуаре 0,8 МПа
Кран машиниста, № 394М-01 7 положений; пределы 0,45–0,62 МПа; уравнит. резервуар 20 л
Кран вспомогательного тормоза, № 254-1 6 положений; питательная магистраль 0,7–0,9 МПа
Воздухораспределитель, № 292М режимы К, Д, УВ; зарядное давление 0,45–0,52 МПа
Клапан максимального давления 3МД поддерживает 0,37–0,39 МПа для кранов вспомогательного тормоза
Пневмораспределитель, № 181 0,2–0,8 МПа, 24 В, 12 Вт, Dy10
Вентиль электропневматический ВВ-32 0,5 МПа, 24 В, 22 Вт, до 1000 включений в час

Песочная система: четыре бункера, встроенных в раму, восемь форсунок; управление электропневматическое (кнопка «Песочница»). Расход через одну форсунку — 0,4–0,5 кг/мин. Полная заправка — около 420 кг.

Электрооборудование и безопасность движения

Электрическая схема однопроводная, 24 В постоянного тока. Источники: две аккумуляторные батареи 6СТ-190АПЖ (последовательно, 190 А·ч, 24 В суммарно) и генератор Г3000Б (28 В, ременный привод). При частоте вращения до 700 мин⁻¹ — питание от батарей, выше — от генератора.

Тепловоз оборудован устройством безопасности КЛУБ-УП-113 и радиостанцией РВС-1-01. КЛУБ-УП принимает сигналы АЛСН, определяет скорость и координату, формирует допустимую скорость и снимает напряжение с ЭПК при её превышении; контролирует бдительность машиниста, регистрирует параметры движения. При выключенной системе движение невозможно. Питание 24 В (допускается 20–32 В).

Противопожарная защита машинного отделения — автоматическое аэрозольное тушение с тепловыми пускателями (93 °C и 141 °C) и ручным дистанционным пуском. В кабинах — огнетушители и дымовые извещатели.

Диагностика двигателя (блинк-коды ЭСУ-1А)

Код Неисправность
11 Ручка управления
12 Датчик атмосферного давления (ограничение Nmax = 85 %)
15 Основной датчик частоты вращения (коленчатый вал)
18 Вспомогательный датчик частоты (кулачковый вал)
19 Главное реле
21 ТНВД
27 Датчик положения рейки ТНВД
29 Электронный блок управления (аппаратная неисправность)
31 Датчик температуры наддувочного воздуха
34 Датчик давления наддува (ограничение Nmax = 85 %)
36, 37 Датчик температуры охлаждающей жидкости (Nmax = 80 %, nmax = 1500 мин⁻¹)
38, 39 Датчик температуры топлива
42 Превышение частоты вращения
43 Сигнал скорости
54 Превышение бортового напряжения

Диагностика ГМП DIWA.3E: лёгкая неисправность — мигание активной клавиши на пульте 10 секунд; серьёзная — мигают аварийная лампа и клавиша, передача переходит в нейтраль. Коды считываются через диагностический разъём. Для подробной диагностики двигателя используется прибор АСКАН-3.

Техническое обслуживание и ремонт

Вид ТО / ремонта Периодичность Основные работы
ТО-1 ежедневно, при смене бригад Контроль масла, тормозов, натяжение ремней, уровень электролита
ТО-2 500–600 ч Смена масла в редукторах и двигателе, проверка электролита, песочных труб, шприцевание карданов
ТО-3 1100–1200 ч Замена щёток генератора и стартера (при остатке <17 мм), снятие и заряд батарей, проверка манометров
ТР-1 3000–3600 ч Промывка и опрессовка радиатора (0,3 МПа), замена смазки в буксах, проверка изоляции (≥0,5 МОм)
ТР-2 7000 ч Ревизия электрооборудования, проверка ёмкости батарей (≥75 %), замена резиновых деталей тормоза
КР 30 000 ч Капитальный ремонт

Масло двигателя: первые две замены через 100–200 ч, третья через 500–600 ч, далее через каждые 900–1000 ч. Масло ГМП: через 60 тыс. км (минеральное) или 120 тыс. км (синтетическое). Таблица смазочных материалов:

Узел Смазочный материал Периодичность
Реверс-редуктор Масло И-20А (ГОСТ 20799) Проверка ежесменно; смена через 100, 500, 3000 и 20 000 ч
Промежуточный редуктор ТАп-15В (ГОСТ 23652) Проверка ежесменно; смена через 100, 500, 3000 и 7000 ч
Осевые редукторы (4 точки) ТАп-15В Смена через 100, 500, 3000 и 7000 ч
Буксы (8 точек) «Буксол» Добавлять через 100 ч; полная замена через 3000 ч
Направляющие букс (16 точек) «Буксол» Ежесменно
Карданные валы — шлицы (6) и крестовины (12) «Буксол» Через 500 ч
Опоры рамы (8 точек) ТАп-15В Ежесменно

Эксплуатация на детских железных дорогах

Первые пять тепловозов (ТУ10-001…005) построены в 2010 году и поступили в Санкт-Петербург, Новомосковск, Нижний Новгород, Волгоград и Южно-Сахалинск. В 2011 году тепловозы получили дороги Новосибирска, Кургана, Пензы, Владикавказа и Уфы. В 2012–2015 годах — Тюмень, Чита, Екатеринбург, Белогорск, Челябинск, Иркутск, Хабаровск, Ростов, Лиски, Оренбург, Казань, Кемерово, Ярославль. К июню 2015 года построено 30 тепловозов (ТУ10-001…030).

По данным на 2024 год построено 34 тепловоза ТУ10. Тридцать четвёртый, выпущенный в 2024 году, предназначен для Семейской детской железной дороги в Казахстане. В 2022 году производство осложнилось из-за ограничений на поставки немецкой гидромеханической передачи Voith.

Сравнение тепловозов ТУ2, ТУ7 и ТУ10

Параметр ТУ2 ТУ7 ТУ10
Годы выпуска 1956–1959 с 1972 с 2010
Колея 750 мм 750–1067 мм 750–1435 мм
Осевая формула 2О-2О 2-2 2-2
Мощность дизеля 300 л.с. (1Д12) 400 л.с. (1Д12-400) 230 л.с. (ЯМЗ-6563.10)
Передача Электрическая постоянного тока Гидравлическая УГП 400/201 Гидромеханическая Д 864.3Е
Служебная масса 32 т 24 / 20 т 20 т
Нагрузка от оси на рельс 8 тс 6 / 5 тс 5 тс
Конструкционная скорость 50 км/ч 50 км/ч 50 км/ч
Минимальный радиус кривых 50 м 40 м 40 м
Длина по сцепным устройствам 10 740 мм 9 400 мм 11 040 мм
Диаметр колеса 900 мм 600 мм 600+10 мм
Посты управления Два Два пульта по диагонали Две кабины

Читайте также

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *